Примена на органски пигменти во пластика и смоли

Синтетичката смола и пластика станаа важни индустриски сектори, обезбедувајќи им на луѓето разни синтетички влакна, лесни индустриски производи и специјални функционални материјали. Со развојот на синтетичка смола, пластика и индустрија на синтетички влакна, побарувачката за обојувачи се зголемува од година во година. Покрај тоа, според карактеристиките на различните обоени предмети, процесот на боење и условите на обработка, квалитетот на органските пигменти како боја се ажурира на повисоки побарувања; вродениот квалитет и својствата на примена на обојувачите директно влијаеле на појавата на смоли, пластика и синтетички влакна. Еден од важните фактори во перформансите на апликацијата (како што е временската отпорност, јачината и сл.).

1. Барања за изведба на обојувачи во пластика и смоли
Органскиот пигмент или неоргански пигмент што се користи за пластично обојување мора да има посакувана боја, висока јачина на боја и живост, добра транспарентност или моќ на криење, а исто така има и различни карактеристики на примена, како што е опишано подолу.
1 Одличната стабилност на топлина е еден од важните индикатори како пластична боја.
Бојата е одлична во стабилноста на отпорност на топлина и може да спречи промена на бојата заради распаѓање или промена на формата на кристал при загревање. Особено, за некои смоли кои бараат повисоки температури на обликување, како што се полиестер и поликарбонат, треба да се изберат заболувачи со висока термичка стабилност.
2 Одлична отпорност на миграција, без појава на прскање.
Поради различните врзувачки сили помеѓу молекулите на бојата и смолата, пигментните молекули на адитиви како што се пластификатори и други помошни средства можат да мигрираат од внатрешноста на смолата до слободната површина или во соседната пластика. Оваа миграција е поврзана со молекуларната структура на смолата, цврстината и затегнатоста на молекуларниот ланец, а исто така и со поларитетот, молекуларната големина, растворањето и сублимационите карактеристики на молекулот на пигмент. Пластиката за боење обично се контактира со бела пластика (како ПВЦ) на 80 ° C и 0,98 MPa за 24 ч, а нејзината отпорност на миграција се оценува според степенот на миграција на бела пластика.
3 Добра компатибилност со смола и лесно распрснување.
Бојата не треба да реагира со пластичната компонента или да се распаѓа од преостанатите катализатори или помошни средства во пластиката за да влијае на квалитетот на обоената ставка. Бојата треба да има одлична дисперзија, големина на големина на честички и концентрирана дистрибуција, и лесно да се добие задоволителна живост и сјај.
4 Органските пигменти што се користат за боење на пластични производи на отворено треба да имаат одлична цврстина на леснотија и постепеност на времето.
Затоа, иако неорганскиот пигмент има одлична отпорност на светлина, отпорност на време, отпорност на топлина и миграција, а цената е ниска, бидејќи бојата не е многу светла, сортата е мала, хроматограмот е нецелосен, јачината на боењето е мала, а неколку сорти се соли од тешки метали, а токсичноста е релативно мала. Голем, ограничен во пластично боење, така што се користат повеќе органски пигменти.

2, главната структура тип на пластична боја
Постојат два вида на обојувачи за пластично обојување: еден е растворувач боја или неколку распрскувачки бои, кои се обоени со инфилтрација и растворање во смола, како полистирен; другиот е пигмент, вклучувајќи неоргански пигменти и органски пигменти. Двете се нерастворливи во смолата и се обоени со ситни честички.
Органските пигменти станаа важни бои за пластика и смоли заради нивната широка разновидност, светла боја, висока јачина на нијансирање и одличните перформанси на апликација. Според нивните различни типови структури, пигментите погодни за боење со пластика ги содржат следниве видови.
1 нерастворлив азо-пигмент
Сортите погодни за пластично боење се главно единечни и двојни азо пигменти со сложена структура, обично моноазо пигменти со едноставна структура, мала молекуларна тежина и азо-кондензациски пигменти. Опсегот на хроматограм е главно жолт, портокалов и црвен пигмент. . Овие сорти се погодни за боење на најразлична пластика и имаат добри својства за примена. Претставнички сорти како што се азо-кондензациски пигменти, CI пигмент жолт 93, 94, 95, CI пигмент црвен 144, 166, 242, итн., Бензимидазолон пигменти, CI пигмент жолт 151, 154, 180 и CI пигмент кафеав 23, итн. Хетероциклични пигменти како што се Пигмент жолт 139, 147 и други сорти.
2 пигменти од езерото
Главно, нафтол сулфонична киселина (карбоксилна киселина) црвен езерски пигмент, поради голема молекуларна поларитет, умерена молекуларна тежина, добра термичка стабилност и висока јачина на затемнување, претставувајќи ги сорти како што се CI Пигмент Црвен 48: 2, 53: 1, 151 и други сорти.
3 питалоцијанински пигменти
Поради одличната отпорност на топлина, цврстина на светлина, постојаност на времето, висока јачина на затемнување и отпорност на миграција, таа е погодна за боење на разни видови смоли и пластика. Хроматограмот е само сина и зелена боја. Претставнички сорти се CI Пигмент Сино 15, 15: 1 (стабилен тип), 15: 3 (ß тип), 15: 6 (ε тип) и ЦИ пигмент зелен 7, 36 и така натаму.
4 хетероцикличен прстен и фузиран прстен кетон
Таквите пигменти вклучуваат кинакридони, диоксазин, изоиндолинони, деривати на антракинон, 1,4-дикетопиролопиророл (DPP), индол кетони и метални комплекси. Класа на пигменти.

3. Боење на главната смола и пластика
Боењето на пластиката од смола вклучува мешање на смола, пластика директно со обојувачот и процес на боење на смола со процес на боење на смола, кој е обоен пред смолата да се направи во влакна. Двете техники на боење бараат пигментот да има одлична стабилност на топлина и добра распрснување. Агрегатните честички на пигментот не треба да надминуваат 2 ~ 3μm. Грубите честички негативно ќе влијаат на затегнатоста на влакната, па дури и ќе предизвикаат кршење. Подобро е да се користи смола за подготовка на пигмент наместо прашок за пигмент. Методот за бојадисување на паста од смола може да се класифицира во Спелинг на топење, влажно вртење и суво спинување. На пример, во случај на вртење на топење, термопластична смола, како што се полиестер, полиамид, полипропилен или слично, се стопи во екструдер, екструдиран преку вртливата дупка, а потоа се лади и зацврстува.
Затоа, органскиот пигмент како боја, не смее да претрпи значителна промена на бојата на температурата на вртење, а носачот што се користи за подготовка на пигмент треба да биде идентичен или сличен на пигментираниот полимер.
Во последниве години, на пазарот се воведени некои нови хетероциклични органски пигменти, а различни смоли како што се поливинил хлорид (ПВЦ), полиестер (ПЕТ), АБС смола, најлон и поликарбонат може да се изберат според барањата за апликација. Разновидност

1. Боење на смола од ПВЦ
ПВЦ е важна класа на термопластични материјали што се користат во широк спектар на апликации, вклучително и специјални барања за изведба од ниско ниво и високи производи, како што се градежни материјали, автомобили, врати и прозорци. Поради ниската температура на обработка, разни видови на органски пигменти можат да се користат за боење. Сепак, во зависност од условите за обработка и крајната употреба на обоениот производ, постојат специфични избори за бојата, а следниве карактеристики на апликација треба да бидат задоволени.
Кога ПВЦ е обоена, како резултат на појавата на цветање може да се смета како делумно растворање на органскиот пигмент како забојувач на температурата на обработка и рекристализација на пигментот на собна температура. Овој феномен е предизвикан од друга полидекстроза. Исто така, постои во средина; особено мекиот ПВЦ материјал ќе ја зголеми растворливоста на обојувачот заради присуството на пластификатор (омекнувач), што резултира во повеќе цветачки феномен и може да се види дека зголемувањето на температурата на обработка ќе резултира во значително цветање. Тоа е директно поврзано со нивното зголемување на растворливоста на пигмент на оваа температура.

2. боење на поли (јаглеводород) (PO) смола
Полиолефините (полиолефини) се широк спектар на широко користена пластика со висок принос која може да се класифицира во три категории засновани врз мономер и густина или притисок при обработка; а, полиетилен со мала густина (LDPE) или полиетилен со висок притисок, соодветната температура на обработка е 160 ~ 260 ° C; б, полиетилен со висока густина (HDPE) или полиетилен со низок притисок, соодветната температура за обработка е 180 ~ 300 ° C; полипропилен (PP), температурата на обработка е 220 ~ 300 ° C.
Општо, органските пигменти имаат поголема веројатност да мигрираат во смоли од LDPE, HDPE и PP. Тенденцијата за миграција вклучува крварење и спреј, што е поизразено со зголемувањето на индексот на топење и се намалува молекуларната тежина на полимерот.
Кога некои органски пигменти се обоени во полиетни пластика, тие можат да предизвикаат деформација или пластично стегање на пластични производи. Причината може да се смета како средство за нуклеирање како средство за боење за промовирање на кристализација на пластика, што резултира во стрес во пластика. Кога пигментот е аизотропија во форма на игла или шипка, поверојатно е да се усогласи во насоката на проток на смолата, што резултира во голем феномен на смалување, а сферичката кристална органска пигмент или неоргански пигмент покажува мала обликување на обликување. Покрај тоа, важна е дисперзибилноста на пигментот во полидисперсот, особено филмот или разнесениот филм и процесот на боење на топењето на стопи. Затоа, морфологијата на препаратот за пигмент или пигментниот концентрат често се користи за подобрување на дисперзивниот имот; избраните пигменти се претежно хетероциклични структури и фенолни езера.

3. боење на транспарентна смола како што е полистирен
Врз основа на термопластика плус полистирен (ПС), стирен-акрилонитрилен кополимер (САН), полиметил метакрилат (ПММА), поликарбонат (ПЦ), итн. Се високи цврстини, зацврстен случај Термопластичната смола има одлична транспарентност. За да се одржи оригиналната транспарентност на обоената ставка, покрај боењето на горенаведените пигменти, подобро е да се користи растворувач боја (SDSolventDyes) и распрскувачка боја (Dis.D.) со висока растворливост. Се раствора во пластика за време на процесот на боење за да се формира стабилен молекуларен раствор, покажувајќи голема јачина на бојата.
А, добра стабилност на топлина, за да се осигури дека бојата и јачината на нијансите не се менуваат при температурата на обработка;
Б, одлична леснотија и цврстина на времето, особено за производи за боење на отворено;
Ц, нерастворлив во вода, за да се спречи крварење на пластифицираната пластика;
Г, индикаторите за токсичност треба да ги исполнуваат барањата
E. Бојата мора да има доволно карактеристики на растворливост во органски растворувач, што е важен фактор за добивање на транспарентен ефект на боење.

4. боја на полиамид (најлон) смола
Како средство за боење на полиамидот, може да се користи органски пигмент, а исто така може да се избере боја растворлива во полимер, при што боењето со органски пигмент може грубо да се класифицира во две различни одделенија на средства за боење, како што е прикажано подолу.
Применливи општи сорти CIPY147 PY 150 PR 149ПР 177 PV 23
Одлични перформанси PY192 PG 7
За полиестерските смоли (вклучително ПЕТ и ПБТ), може да се пигментираат пигменти, но повеќе се пигментирани со полимерни растворени бои (т.е. растворени бои), од кои некои се погодни за ПЕТ боја, како на пр. PY138, PY147 (соодветно Quinoxanes, aminoguanidines и хлорирани кондензати) и PR214 и PR242 се погодни за полиестерско обојување.
Боењето на смолата ABS е исто така претежно растворувачка боја, која не само што има добра транспарентност, туку има и добра цврстина на светлината, а може да се користи со неоргански пигменти за да се добијат непро opирни производи во боја. Најчесто користени растворувачки бои се SY93, SO60, SR111, SR135, SB104 и SG104 и SG3.
Полиуретанот (PUR, полиуретан) е широко користен во вештачки кожни материјали. Може да се додаде со пластификатори за да ги подобри своите мекосни својства како ПВЦ. Во исто време, PUR се користи во облоги на ткаенини како толуен, метил етил кетон, DMF, THF, изопропанол. / мешавина од толуен, итн., така, бојата треба да биде избрана како својство на отпорен на растворувач, односно пигмент кој е нерастворлив во горенаведениот растворувач, инаку лесно може да се предизвика миграција; во исто време, кога се прави полиуретанска пена, бојата треба да има доволна стабилност. .